MIG වෙල්ඩින් වයර් වර්ග සහ ඒවායේ භාවිතයන්?

MIG වෙල්ඩින් යනු ලෝහ එකට වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චාපයක් භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය වානේ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය මත භාවිතා කළ හැකිය. ගුණාත්මක වෑල්ඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, ඔබ නිවැරදි වර්ගයේ MIG වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කළ යුතුය.

වෙල්ඩින් වයර් යනු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ඉතා වැදගත් අංගයක් වන අතර වෙළඳපොලේ විවිධ වර්ගයේ වෙල්ඩින් වයර් තිබේ.

විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ වර්ගයේ වෙල්ඩින් වයර් වඩාත් සුදුසු වේ, එබැවින් කාර්යයට සුදුසු වෙල්ඩින් වයර් වර්ගය කුමක්දැයි දැන ගැනීම වැදගත් වේ.

මෙම බ්ලොග් සටහනෙන්, අපි විවිධ වර්ගයේ MIG වෙල්ඩින් වයර් ගැන සාකච්ඡා කරමු. ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි වර්ගයේ MIG වෙල්ඩින් වයර් තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස් ද අපි ලබා දෙන්නෙමු. රැඳී සිටින්න!

MIG වෙල්ඩින් වයර් වර්ග

MIG වෙල්ඩින් සඳහා ඇති ප්‍රධාන වයර් වර්ග තුන නම්: ඝන වයර්, ප්‍රවාහ කෝර්ඩ් වයර් සහ ලෝහ කෝර්ඩ් වයර්.

1. ඝන වයර්

ඝන වයර් යනු වඩාත් සුලභ වෙල්ඩින් වයර් වර්ගයකි. එය උණු කර පසුව වයරයක් බවට පත් කරන ලද ඝන ලෝහ කැබැල්ලකින් සාදා ඇත.

ඝන වයර් භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිපදවයි. කෙසේ වෙතත්, එය අනෙකුත් වෙල්ඩින් වයර් වර්ග වලට වඩා මිල අධික විය හැකිය.

2. ෆ්ලක්ස් කෝර්ඩ් වයර්

ෆ්ලක්ස් කෝර්ඩ් වයර්, ෆ්ලක්ස් ද්‍රව්‍යයකින් වට වූ ලෝහ හරයකින් සාදා ඇත. ෆ්ලක්ස් ද්‍රව්‍යය වෑල්ඩය දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

ෆ්ලක්ස් කෝර් වයර් ඝන වයර් වලට වඩා අඩු මිලකට ලබා ගත හැකි නමුත් එය භාවිතා කිරීම වඩාත් අපහසු විය හැකිය.

3. ලෝහ කෝර්ඩ් වයර්

ලෝහ කෝර්ඩ් වයර් සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කොපුවකින් වට වූ ලෝහ හරයකිනි. ලෝහ කොපුව වෑල්ඩය දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. ලෝහ කෝර්ඩ් වයර් ඝන වයර් වලට වඩා මිල අධිකය, නමුත් එය භාවිතා කිරීමට පහසු විය හැකිය.

නිවැරදි වයරය තෝරා ගන්නේ කෙසේද සහ ඔබ සලකා බැලිය යුතු සාධක මොනවාද?

වෙල්ඩින් වයරයක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:

ඔබ වෑල්ඩින් කරන ද්‍රව්‍යය.

ද්රව්යයේ ඝනකම.

ඔබ වෑල්ඩින් කරන සන්ධියේ වර්ගය.

වෑල්ඩයේ පිහිටීම.

ඔබට වෑල්ඩින් කිරීමට ඇති කාලය.

MIG වෙල්ඩින් වයර් වර්ග ප්‍රස්ථාරය - වෙල්ඩින් ප්‍රවණතා.

තුනී ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කරන්නේ නම් ඝන වයරයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඝන ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, ඔබට ෆ්ලක්ස් කෝර්ඩ් වයර් හෝ ලෝහ කෝර්ඩ් වයර් භාවිතා කළ හැකිය. දුෂ්කර ස්ථානවල වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, ඔබ ලෝහ කෝර්ඩ් වයර් භාවිතා කළ යුතුය.

ඔබ වෑල්ඩින් කරන සන්ධි වර්ගයද සලකා බැලිය යුතුය. ඔබ බට් සන්ධියක් වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, ඔබට ඕනෑම ආකාරයක වයර් භාවිතා කළ හැකිය. ඔබ ලැප් සන්ධියක් වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, ඔබ ලෝහ කෝර් වයරයක් භාවිතා කළ යුතුය.

අවසාන වශයෙන්, ඔබට වෑල්ඩින් කිරීමට ගතවන කාලය සලකා බැලිය යුතුය. ඔබට බොහෝ කාලයක් තිබේ නම්, ඔබට ඝන වයරයක් භාවිතා කළ හැකිය. ඔබට වැඩි කාලයක් නොමැති නම්, ඔබ ලෝහ කෝර් වයරයක් භාවිතා කළ යුතුය.

වෙල්ඩින් වයර් හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා ගබඩා කරන්නේ කෙසේද?

වෙල්ඩින් වයර් සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. එය තෙතමනය හා තාපයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය. වෙල්ඩින් වයර් භෞතික හානිවලින් ද ආරක්ෂා කළ යුතුය.

වෙල්ඩින් වයර් හසුරුවන විට, කැපුම් සහ සීරීම් වලින් ඔබේ දෑත් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ඔබ අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය. ඔබේ සම හෝ ඇඳුම් මත වෙල්ඩින් වයර් ස්පර්ශ කිරීමෙන්ද වැළකී සිටිය යුතුය.
ඔබ වහාම වෙල්ඩින් වයරය භාවිතා නොකරන්නේ නම්, පසුව භාවිතය සඳහා නැවුම්ව තබා ගැනීම සඳහා එය වාතය රහිත භාජනයක මුද්‍රා තැබිය යුතුය.

විවිධ වයර් භාවිතා කරමින් ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා ඔබේ වෙල්ඩර් සකසන්නේ කෙසේද?

ඔබේ පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ සැකසුම් ඔබ භාවිතා කරන වෙල්ඩින් වයර් වර්ගය මත රඳා පවතී.

ඔබ ඝන වයරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ ඇම්පියර් 60 සහ 80 අතර ඇම්පියර් සැකසිය යුතුය.

ඔබ ෆ්ලක්ස් කෝර් වයරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඇම්පියර් 80 ත් 120 ත් අතර අගයක් සැකසිය යුතුය.

ඔබ ලෝහ කෝර් සහිත වයරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ ඇම්පියර් 120 ත් 150 ත් අතර ඇම්පියර් අගයක් සැකසිය යුතුය.

ඔබ භාවිතා කරන වෙල්ඩින් වයර් වර්ගය අනුව ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතයද සකස් කළ යුතුය.

ඔබ ඝන වයරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ පැයකට ඝන අඩි 15 ත් 20 ත් අතර ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සැකසිය යුතුය.

ඔබ ෆ්ලක්ස් කෝර් වයරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය පැයකට ඝන අඩි 20 ත් 25 ත් අතර ලෙස සැකසිය යුතුය.

ඔබ ලෝහ කෝර් සහිත වයරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය පැයකට ඝන අඩි 25 ත් 35 ත් අතර ලෙස සැකසිය යුතුය.

MIG වෙල්ඩින් වයර් සමඟ වඩා හොඳ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාර කළ හැකි උපදෙස් මොනවාද?

MIG වෙල්ඩින් වයර් බොහෝ ව්‍යාපෘති සඳහා විශිෂ්ට තේරීමකි. එය භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර බොහෝ දෘඩාංග වෙළඳසැල් වලින් සොයාගත හැකිය.

හොඳම වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:

පිරිසිදු, වියළි MIG වෙල්ඩින් වයරයක් භාවිතා කරන්න. වයරයේ ඇති ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් ඔබේ වෑල්ඩින්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

MIG වෙල්ඩින් වයරය කවන විට, එය කෙළින් ඇති බවට වග බලා ගන්න. එය එසේ නොවේ නම්, එය වෑල්ඩය සමඟ ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

MIG වෙල්ඩින් වයරය අධික ලෙස රත් නොකිරීමට වගබලා ගන්න. එය අධික ලෙස රත් වුවහොත් එය දිය වී වැඩ කිරීමට අපහසු විය හැකිය.

ඔබේ MIG පෑස්සුම්කරු සඳහා නිවැරදි වායුව භාවිතා කරන්න. වැරදි වායුව වෑල්ඩින් සමඟ ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

හොඳ බිමක් ඇති බවට වග බලා ගන්න. මෙය වෑල්ඩින් සමඟ ඇති වන ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

මෙම උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබ ඔබේ මිග් පෑස්සුම්කරු භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකම වඩා හොඳ පෑස්සුම් ලබා ගැනීමට ඔබට හැකි විය යුතුය. ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, සුදුසුකම් ලත් වෙල්ඩින් වෘත්තිකයෙකුගෙන් උපකාර ඉල්ලා සිටීමට වග බලා ගන්න.