MIG වෙල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඉලක්කය වන්නේ ලෝහ කැබලි දෙකක් අතර ශක්තිමත්, බාධාවකින් තොරව බන්ධනයක් ඇති කිරීමයි. MIG වෑල්ඩින් යනු විවිධ ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය ක්‍රියාවලියකි. MIG වෑල්ඩින් යනු ද්‍රව්‍ය එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ක්‍රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, වැරදි සැකසුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, වෑල්ඩයට සිදුරු හඳුන්වා දිය හැකිය. මෙය වෑල්ඩයේ ශක්තිය හා අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

මෙම ලිපියෙන් අපි MIG වෙල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු ඇතිවීමට හේතු කිහිපයක් සහ එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න දෙස බලමු.

MIG වෙල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

සිදුරු බව යනු වෑල්ඩින් වල ඇති විය හැකි වෙල්ඩින් දෝෂ වර්ගයකි. එය වෑල්ඩයේ කුඩා සිදුරු ලෙස දිස්වන අතර ලෝහ කැබලි දෙකක් අතර බන්ධනය දුර්වල කළ හැකිය. සිදුරු බව විවිධ සාධක නිසා ඇති විය හැක, ඒවා අතර:

1) අසම්පූර්ණ විලයනය

මෙය සිදු වන්නේ වෙල්ඩින් චාපය මූලික ලෝහය සහ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොකරන විටය. වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය නිවැරදි ඇම්පියර් අගයට සකසා නොමැති නම් හෝ වෙල්ඩින් පන්දම ලෝහයට ප්‍රමාණවත් තරම් සමීපව තබා නොමැති නම් මෙය සිදුවිය හැකිය.

2) දුර්වල ගෑස් ආවරණය

MIG වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් වෑල්ඩය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආවරණ වායුවක් භාවිතා කරයි. ගෑස් ප්‍රවාහය ඉතා අඩු නම්, සිදුරු ඇති විය හැක. ගෑස් නියාමකය නිවැරදිව සකසා නොමැති නම් හෝ ගෑස් හෝස් එකේ කාන්දුවීම් තිබේ නම් මෙය සිදුවිය හැක.

3) ගෑස් හිරවීම

සිදුරු ඇතිවීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ වායු හිරවීමයි. මෙය සිදුවන්නේ වෑල්ඩින් තටාකයේ ගෑස් බුබුලු සිර වූ විටය. වෙල්ඩින් පන්දම නිවැරදි කෝණයකින් අල්ලා නොගන්නේ නම් හෝ ඕනෑවට වඩා ආවරණ වායුවක් තිබේ නම් මෙය සිදුවිය හැකිය.

4) අපිරිසිදු හා දූෂක

සිදුරු ඇතිවීමට මූලික ලෝහය හෝ පිරවුම් ද්‍රව්‍යය දූෂණය වීමද හේතු විය හැක. අපිරිසිදුකම, මලකඩ, තීන්ත සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ද සිදුරු ඇති කිරීමට හේතු විය හැක. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ලෝහය පිරිසිදු නොවන්නේ නම් හෝ මතුපිට මලකඩ හෝ තීන්ත තිබේ නම් මෙය සිදුවිය හැකිය. මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩය ලෝහයට නිසි ලෙස බන්ධනය වීම වළක්වා ගත හැකිය.

5) ප්‍රමාණවත් නොවන ආවරණ වායුව

සිදුරු ඇතිවීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ ප්‍රමාණවත් ආවරණ වායුවක් නොමැති වීමයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා වැරදි වායුවක් භාවිතා කළහොත් හෝ වායු ප්‍රවාහය නිවැරදිව සකසා නොමැති නම් මෙය සිදුවිය හැකිය.

MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු ඇතිවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබට කළ හැකි දේවල් කිහිපයක් තිබේ:

1. නිවැරදි සැකසුම් භාවිතා කරන්න: ඔබේ වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ නිවැරදි සැකසුම් භාවිතා කරන බවට වග බලා ගන්න. ඇම්පියර් සහ වෝල්ටීයතාවය නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව සැකසිය යුතුය.

2. නිවැරදි වායුව භාවිතා කරන්න: ඔබේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා නිවැරදි වායුව භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. ආගන් සාමාන්‍යයෙන් MIG වෙල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි.

3. ගෑස් ප්‍රවාහය: නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය සකසන්න. අධික හෝ අඩු වායුව සිදුරු ඇති කළ හැකිය.

4. පන්දම නිවැරදි කෝණයෙන් තබා ගන්න: ගෑස් හිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පන්දම නිවැරදි කෝණයෙන් අල්ලා ගැනීමට වග බලා ගන්න. පන්දම ලෝහ මතුපිට සිට අංශක 10 සිට 15 දක්වා කෝණයකින් අල්ලා ගත යුතුය.

5. පිරිසිදු ලෝහ භාවිතා කරන්න: ඔබේ වෑල්ඩය සඳහා පිරිසිදු, අපිරිසිදු ලෝහ භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. මතුපිට ඇති ඕනෑම අපිරිසිදුකමක්, මලකඩ හෝ තීන්තයක් සිදුරු වීමට හේතු විය හැක.

6. හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වෑල්ඩින් කරන්න: ගෑස් හිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වෑල්ඩින් කරන්න. ආවරණ වායුව සංවෘත අවකාශයන් තුළ සිරවිය හැකිය.

මෙම උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන් සිදුරු ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය. නිවැරදි සැකසුම් භාවිතා කිරීමෙන් සහ හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ඔබට මෙම ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය.

සිදුරු සහිත වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පොදු පිළියම්

සිදුරු නිසා බලපෑමට ලක් වූ වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පොදු පිළියම් කිහිපයක් තිබේ:

1. නැවත පෑස්සුම් කිරීම: බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය නැවත පෑස්සුම් කිරීම එක් පොදු පිළියමක් වේ. මෙය බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය මත වැඩි ඇම්පියර් බලයකින් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් කළ හැකිය.

2. පෝරෝසිටි ප්ලග්: තවත් පොදු පිළියමක් වන්නේ පෝරෝසිටි ප්ලග් භාවිතා කිරීමයි. මේවා වෑල්ඩයේ සිදුරු මත තබා ඇති කුඩා ලෝහ තැටි වේ. පෝරෝසිටි ප්ලග් බොහෝ වෙල්ඩින් සැපයුම් වෙළඳසැල් වලින් මිලදී ගත හැකිය.

3. ඇඹරීම: තවත් විකල්පයක් වන්නේ බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය අඹරා නැවත වෑල්ඩින් කිරීමයි. මෙය අතින් ගෙන යා හැකි ඇඹරුම් යන්තයකින් හෝ කෝණ ඇඹරුම් යන්තයකින් කළ හැකිය.

4. වෙල්ඩින් වයර්: තවත් පිළියමක් වන්නේ වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කිරීමයි. මෙය වෑල්ඩින් වල සිදුරු පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන තුනී වයරයකි. වෙල්ඩින් වයර් බොහෝ වෙල්ඩින් සැපයුම් වෙළඳසැල් වලින් මිලදී ගත හැකිය.

මෙම පොදු පිළියම් වලින් එකක් භාවිතා කිරීමෙන් සිදුරු අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. ප්‍රදේශය නැවත වෑල්ඩින් කිරීමෙන් හෝ සිදුරු ප්ලග් භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.