MIG වෙල්ඩින් වල සිදුරු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

වෑල්ඩින් කරන විට, ඉලක්කය වන්නේ ලෝහ කැබලි දෙකක් අතර ශක්තිමත්, බාධාවකින් තොරව බැඳීමක් ඇති කිරීමයි.MIG වෙල්ඩින් යනු විවිධ ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි.MIG වෙල්ඩින් යනු ද්‍රව්‍ය එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ක්‍රියාවලියකි.කෙසේ වෙතත්, වැරදි සැකසුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, වෑල්ඩය තුළට porosity හඳුන්වා දිය හැකිය.මෙම වෑල්ඩයේ ශක්තිය හා අඛණ්ඩතාව සමඟ ගැටළු ඇති විය හැක.

මෙම ලිපියෙන් අපි MIG වෙල්ඩින් වල සිදුරු ඇතිවීමට හේතු කිහිපයක් සහ එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බලමු.

MIG වෙල්ඩින් වල සිදුරු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

Porosity යනු වෙල්ඩින් වල ඇති විය හැකි වෑල්ඩින් දෝෂයකි.එය වෑල්ඩයේ කුඩා සිදුරු ලෙස පෙනෙන අතර ලෝහ කැබලි දෙකක් අතර බන්ධනය දුර්වල කළ හැකිය.විවිධ සාධක නිසා සිදුරු ඇති විය හැක, ඒවා අතර:

1) අසම්පූර්ණ විලයනය

මෙය සිදු වන්නේ වෙල්ඩින් චාපය මුලුමනින්ම මූලික ලෝහ සහ පිරවුම් ද්රව්ය උණු නොකළ විටය.වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය නිවැරදි ඇම්පියර් එකට සකසා නොමැති නම් හෝ වෙල්ඩින් පන්දම ලෝහයට ප්‍රමාණවත් ලෙස තබා නොමැති නම් මෙය සිදුවිය හැකිය.

2) දුර්වල ගෑස් ආවරණය

MIG වෙල්ඩින් ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් දූෂක වලින් වෑල්ඩය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආවරණ වායුවක් භාවිතා කරයි.ගෑස් ප්රවාහය ඉතා අඩු නම්, සිදුරු ඇති විය හැක.ගෑස් නියාමකය නිවැරදිව සකසා නොමැති නම් හෝ ගෑස් සොඬ නළයේ කාන්දුවීම් තිබේ නම් මෙය සිදු විය හැකිය.

3) ගෑස් ඇතුල් කිරීම

සිදුරු ඇතිවීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ වායුව හිරවීමයි.ගෑස් බුබුලු වෑල්ඩින් තටාකයේ සිර වූ විට මෙය සිදු වේ.වෑල්ඩින් පන්දම නිවැරදි කෝණයකින් රඳවා නොගතහොත් හෝ වැඩි ආවරණ වායුවක් තිබේ නම් මෙය සිදු විය හැක.

4) අපිරිසිදු හා දූෂක

මූලික ලෝහ හෝ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම නිසා සිදුරු ද ඇති විය හැක.අපිරිසිදු, මලකඩ, තීන්ත සහ අනෙකුත් අපවිත්ර ද්රව්ය ද සිදුරු ඇති විය හැක.වෑල්ඩින්ට පෙර ලෝහය පිරිසිදු නොවේ නම් හෝ මතුපිට මලකඩ හෝ තීන්ත තිබේ නම් මෙය සිදු විය හැකිය.මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය මඟින් වෑල්ඩය ලෝහයට නිසි ලෙස බන්ධනය වීම වළක්වා ගත හැකිය.

5) ප්‍රමාණවත් නොවන ආවරණ වායුව

සිදුරු ඇතිවීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂිත වායුවකි.වෑද්දුම් ක්රියාවලිය සඳහා වැරදි වායුව භාවිතා කරන්නේ නම් හෝ ගෑස් ප්රවාහය නිවැරදිව සකසා නොමැති නම් මෙය සිදු විය හැක.

MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු වීම වැළැක්වීමට ඔබට කළ හැකි දේවල් කිහිපයක් තිබේ:

1. නිවැරදි සැකසුම් භාවිතා කරන්න: ඔබ ඔබේ වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ නිවැරදි සැකසුම් භාවිතා කරන බවට වග බලා ගන්න.නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ඇම්පියර් සහ වෝල්ටීයතාවය සැකසිය යුතුය.

2. නිවැරදි වායුව භාවිතා කරන්න: ඔබේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා නිවැරදි වායුව භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.ආගන් සාමාන්යයෙන් MIG වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ.

3. ගෑස් ප්රවාහය: නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය සකසන්න.වායුව වැඩිපුර හෝ අඩුවෙන් සිදුරු වීමට හේතු විය හැක.

4. පන්දම නිවැරදි කෝණයක තබා ගන්න: වායුව හිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පන්දම නිවැරදි කෝණයෙන් අල්ලා ගැනීමට වග බලා ගන්න.පන්දම ලෝහයේ මතුපිට සිට අංශක 10 සිට 15 දක්වා කෝණයක තබා ගත යුතුය.

5. පිරිසිදු ලෝහ භාවිතා කරන්න: ඔබේ වෑල්ඩින් සඳහා පිරිසිදු, අපිරිසිදු ලෝහ භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.මතුපිට ඇති ඕනෑම අපිරිසිදු, මලකඩ හෝ තීන්තයක් සිදුරු ඇති විය හැක.

6. හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වෑල්ඩින් කරන්න: වායුව හිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වෑල්ඩින් කරන්න.ආවරණ වායුව සංවෘත අවකාශයන් තුළ සිර විය හැක.

මෙම උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන් සිදුරු වීම වළක්වා ගත හැකිය.හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක නිවැරදි සැකසුම් සහ වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගත හැකිය.

Porosity Welds අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පොදු පිළියම්

සිදුරු නිසා බලපෑමට ලක් වූ වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පොදු පිළියම් කිහිපයක් තිබේ:

1. නැවත වෑල්ඩින් කිරීම: එක් පොදු පිළියමක් වන්නේ බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය නැවත වෑල්ඩින් කිරීමයි.බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය වැඩි ඇම්පියර් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් මෙය කළ හැකිය.

2. Porosity plugs: තවත් පොදු පිළියමක් වන්නේ porosity plugs භාවිතා කිරීමයි.මෙම වෑල්ඩයේ සිදුරු මත තබා ඇති කුඩා ලෝහ තැටි වේ.බොහෝ වෙල්ඩින් සැපයුම් වෙළඳසැල් වල Porosity ප්ලග් මිලදී ගත හැකිය.

3. ඇඹරීම: තවත් විකල්පයක් වන්නේ බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය ඇඹරීම සහ එය නැවත වෑල්ඩින් කිරීමයි.මෙය අතින් ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ කළ හැකිය.

4. වෙල්ඩින් වයර්: තවත් පිළියමක් වන්නේ වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කිරීමයි.මෙය වෑල්ඩයේ සිදුරු පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන තුනී වයර් වේ.වෙල්ඩින් වයර් බොහෝ වෙල්ඩින් සැපයුම් වෙළඳසැල් වලින් මිලදී ගත හැකිය.

මෙම පොදු පිළියම් වලින් එකක් භාවිතා කිරීමෙන් සිදුරු අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.ප්රදේශය නැවත වෑල්ඩින් කිරීමෙන් හෝ porosity ප්ලග් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.