ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් (SAW), නමට අනුව, ආරක්ෂිත තට්ටුවක් හෝ ෆ්ලක්ස් බ්ලැන්කට්ටුවක් යටතේ සිදු කෙරේ.චාපය සෑම විටම ප්‍රවාහයේ thickness ණකමෙන් ආවරණය වී ඇති බැවින්, එය නිරාවරණය වන ආරුක්කු වලින් ඕනෑම විකිරණයක් සහ වෙල්ඩින් තිරවල අවශ්‍යතාවය ද තුරන් කරයි.ක්‍රියාවලියේ ප්‍රභේද දෙකකින්, ස්වයංක්‍රීය සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය, ක්රියාවලි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., චීනයේ සුප්‍රසිද්ධ ගිල්වන ලද චාප වෙල්ඩින් වයර් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් එකක්, උප චාප වෑල්ඩින්ගේ මූලධර්මය සහ භාවිතයන් විදහා දක්වයි.ඒවා මොනවාදැයි අපි බලමු:
ක්රියාවලිය:
MIG වෑල්ඩින්ට සමානව, SAW වෑල්ඩින් සන්ධිය සහ අඛණ්ඩ හිස් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වයරය අතර චාපයක් සෑදීමේ තාක්ෂණය ද භාවිතා කරයි.ආරක්ෂිත වායු මිශණ උත්පාදනය කිරීම සඳහා සහ පිළිවෙළින් වෑල්ඩින් තටාකයට අවශ්ය මිශ්ර ලෝහ එකතු කිරීම සඳහා ෆ්ලක්ස් සහ ස්ලැග් තුනී ස්ථරයක් භාවිතා වේ.වෑල්ඩය ඉදිරියට යන විට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වයරය පරිභෝජන අනුපාතයටම මුදා හරින අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා රික්ත පද්ධතියක් හරහා අතිරික්ත ප්‍රවාහය උරා ගනී.විකිරණවලින් ආරක්ෂා වීමට අමතරව, තාප අලාභය වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවාහ ස්ථර ද ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේ විශිෂ්ට තාප කාර්යක්ෂමතාව, 60% පමණ, මෙම ප්‍රවාහ ස්ථර වලට ආරෝපණය වේ.එසේම SAW ක්රියාවලිය ඉසිලීමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් වන අතර දුම් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ.
මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය:
වෙනත් ඕනෑම වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටියක් මෙන්, තැන්පත් කරන ලද වෑල්ඩින් ලෝහයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර, හැඩය සහ රසායනික සංයුතිය සම්බන්ධ වෑල්ඩින් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සාමාන්යයෙන් පාලනය වන්නේ ධාරාව, චාප වෝල්ටීයතාව, වෑල්ඩින් වයර් පෝෂක අනුපාතය සහ වෑල්ඩින් ගමන් වේගය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් මගිනි.එක් අඩුපාඩුවක් (ඇත්ත වශයෙන්ම ඒවාට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ක්‍රම තිබේ) වෙල්ඩර්ට වෙල්ඩින් තටාකය දෙස බැලිය නොහැක, එබැවින් ළිඳේ ගුණාත්මකභාවය සම්පූර්ණයෙන්ම මෙහෙයුම් පරාමිතීන් මත රඳා පවතී.
ක්රියාවලි පරාමිතීන්:
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, එය ක්රියාවලිය පරාමිතීන් සමඟ පමණක් වන අතර, පෑස්සුම්කරුවෙකු වෙල්ඩින් සන්ධිය පරිපූර්ණ කරයි.නිදසුනක් ලෙස, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියකදී, සාමාන්‍ය වර්ගය, ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම සහ කාර්යයේ ප්‍රමාණය සඳහා සුදුසු වයර් ප්‍රමාණය සහ ප්‍රවාහය තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ පබළු හැඩතල තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
වයර්:
තැන්පතු අනුපාතයේ අවශ්‍යතාවය සහ ගමන් වේගය අනුව පහත වයර් තෝරා ගත හැක
· ද්විත්ව වයර්
· බහු වයර්
· නල වයර්
· ලෝහ කුඩු එකතු කිරීම
· උණුසුම් එකතු කිරීම සහිත තනි වයර්
· සීතල එකතු කිරීම සහිත තනි වයර්
ෆ්ලක්ස්:
මැංගනීස්, ටයිටේනියම්, කැල්සියම්, මැග්නීසියම්, සිලිකන්, ඇලුමිනියම් සහ කැල්සියම් ෆ්ලෝරයිඩ් වැනි මූලද්‍රව්‍ය කිහිපයක ඔක්සයිඩවල කැටිති මිශ්‍රණය SAW හි ප්‍රවාහයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.සාමාන්යයෙන්, සංයෝජනය තෝරාගනු ලබන්නේ එය වෙල්ඩින් වයර් සමඟ ඒකාබද්ධ වන විට එය අපේක්ෂිත යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා දෙයි.මෙම ප්රවාහවල සංයුතිය ක්රියාකාරී චාප වෝල්ටීයතාවයේ සහ වත්මන් පරාමිතීන්හි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව ද සඳහන් කළ යුතුය.වෙල්ඩින් අවශ්‍යතාවය මත පදනම්ව, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රවාහ වර්ග දෙකක්, බන්ධන සහ විලයනය ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වේ.
භාවිත:
සෑම වෙල්ඩින් ක්‍රමයකටම තමන්ගේම යෙදුම් කට්ටලයක් ඇත, එය සාමාන්යයෙන් ආර්ථිකයේ පරිමාණය සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් අතිච්ඡාදනය වේ.
SAW බට් සන්ධි (කල්පවත්නා සහ වටකුරු) සහ ෆිලට් සන්ධි යන දෙකටම ඉතා හොඳින් භාවිතා කළ හැකි වුවද, එයට සුළු සීමාවන් කිහිපයක් ඇත.වෑල්ඩින් තටාකයේ ද්‍රවශීලතාවය, උණු කළ තත්වයේ ස්ලැග් සහ ලිහිල් ප්‍රවාහ තට්ටුවක් හේතුවෙන්, බට් සන්ධි සෑම විටම පැතලි ස්ථානයේ සිදු කරනු ලබන අතර, අනෙක් අතට, ෆිලට් සන්ධි සෑම ස්ථානයකම සිදු කරනු ලැබේ - පැතලි, තිරස්, සහ සිරස්.
ඒකාබද්ධ සූදානම සඳහා නිසි ක්රියා පටිපාටි සහ පරාමිතීන් තෝරාගැනීම සිදු කරන තාක් කල්, SAW ඕනෑම ඝනකමකින් යුත් ද්රව්ය සඳහා සාර්ථකව සිදු කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
එය ඉතා හොඳින් කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ සඳහා යෙදවිය හැකි අතර ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ සහ ද්රව්ය කිහිපයක් සඳහා, ASME කේතය යෝජනා කර ඇති වයර් සහ ෆ්ලක්ස් සංයෝජන භාවිතා කරයි.
SAW බර යන්ත්‍ර කර්මාන්තවල සහ නැව් තැනීමේ කර්මාන්තවල සැලකිය යුතු වෙල්ඩින් කොටස්, විශාල විෂ්කම්භය පයිප්ප සහ ක්රියාවලි යාත්‍රා සඳහා ස්ථිර ස්ථානයක් සොයා ගනී.
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වයර් ඉතා ඉහළ ප්‍රයෝජනයක් සහ ප්‍රවේශ විය හැකි ස්වයංක්‍රීයකරණ හැකියාවන් සමඟ, SAW නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියෙන් වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති එකකි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-23-2022